离心铸造管施焊前,应根据图样技术要求以及评定合格的焊接工艺,制定焊接工艺规程,焊工施焊必须严格遵守该规程。D.焊接坡口必须用机械加工方法成型,其表面粗糙度不低于12.5um.E.离心铸造管的对接焊缝必须是高质量的,并应采用自动焊,不允许使用衬垫。焊后必须彻底清除焊缝表面及邻近母材上的焊渣。F当焊件温度低于5℃时,应在施焊处100mm范围内预热到15℃左右后焊G.所有的对接焊缝均应全焊透。焊缝表面应平缓地过渡到母材金属表面焊缝上不应有机械损伤、裂纹和咬边等缺陷。
可以制造：耐热钢管、离心浇铸炉管、耐腐蚀钢管、不锈耐酸钢管、耐高温不锈钢管、耐酸铸铁管、耐热铸铁管、低铬铸铁管、球墨铸铁管、耐热球墨铸铁管、灰口铸铁管、超低碳合金钢管、大口径厚壁钢管、耐高温钢管、不锈钢管管、热强钢管、耐磨钢管、小口径不锈钢管、离心铸管，炉管、辐射管、炉底辊、炉内辊、防磨瓦等
4Cr25Ni35Mo、ZG40Cr25Ni35Nb、ZG30Crl8Mnl2Si2N、ZG4Cr25Ni20Si2、ZG3Cr24Ni7NRe、ZG3Cr24Ni7SiNRe、3Cr24Ni7SiN、ZG4Cr25Ni20Si2、5Cr28Ni48W5、ZG30Cr18Mn12Si2N、ZG3Cr24Ni7NRe、3Cr24Ni7SiN、ZG1Cr28Ni48W5、4Cr25Ni35Nb等材质产品。 （材质不限，根据客户要求按图制作。）焊缝内表面使用内窥镜检查应保证平滑。所有离心铸造管应进行通球试验,离心铸造管通球直径为炉管内径的0.85H.施焊完后,应对焊缝作出焊工代号标记和质量记录。3,液体渗透检查A.每根离心铸造管段的外表面、坡口及管端加工后两端25mm长度范围内的内表面进行液体渗透检查,不允许存在各类缺陷,试验方法按照JB47301级进行验收。B.离心铸造管的对接焊缝的根部焊道和盖面层应作液体渗透检查,不允许存在各类缺陷,试验方法按照JB4730 1级进行验收。
产品外径：φ56mm～φ2000mm、壁厚：8mm～50mm、单支长度：2000mm～6000mm以内的无缝耐热钢管、合金钢管。如各类耐高温炉管、耐压气缸、液压油缸、炉底辊、玻璃辊、沉没辊、辐射管、输送管、石化裂解管、还原罐、循环流化床锅炉旋风分离器中心筒、粉末冶金用回转窑体等。当焊件温度低于5℃时,应在施焊处100mm范围内预热到15℃左右后焊G.所有的对接焊缝均应全焊透。焊缝表面应平缓地过渡到母材金属表面焊缝上不应有机械损伤、裂纹和咬边等缺陷。
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