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离心铸造管的特点
由于离心铸造管时，液体金属是在旋转情况下充填铸型并进行凝固的，因此离心铸造管便具有下述的一些特点：
（1）在离心力的唆使下，金属结晶从铸型壁逐步向耐热钢内表面次序进行，具有一定方向性的冷却结晶，然后改善了补缩环境， 使一些熔渣、气体、夹杂物等杂质集中于耐热钢内表层，也是因为离心的件用下使耐热钢其他部分组织细密，由于在离心力的唆使下，使金属液体甩向铸型侧壁，使气孔、缩孔等铸造类缺陷在压力的效果下弥合，然后得到组织细密的耐热钢 ， 有助与其机械性能的进步。
（2）离心铸造管不需要浇道口，也并不需要铸造冒口，铸造空心耐热钢时还可省去型芯，金属利用率可达 80%-90%， 下降出产成本，进步出产效率。
（3）关于中空耐热钢的出产最为合适，相比与传统的砂型铸造能够省去活动型芯的拆装，节约原材料的耗费，下降其出产成本及劳动强度。
（4）在离心铸造管中，铸造合金的类型几乎不受限制。
