一、压力铸造：
1、铸件材质：铝合金、镁合金
2、铸件质量：几克至几十千克
3、铸件表面质量：好
4、铸件结构：复杂（可用砂芯）
5、生产成本：压铸机和铸型的制作费用很高
6、适用范围：大量生产的各种非铁合金中小型铸件、薄壁铸件、耐压铸件。
7、工艺特点：铸件尺寸精度高，表面光洁，组织致密，生产效率高，成本低，但压铸机和铸型成本高。
8、简述：压力铸造，有高压和高速充填压铸型的两大特点。它常用的压射比压是从几千至几万kPa，甚至高达2×105kPa。充填速度约在10~50m/s，有些时候甚至可达100m/s以上。
充填时间很短，一般在0.01~0.2s范围内。与其它铸造方法相比，压铸有以下三方面优点：产品质量好，铸件尺寸精度高，一般相当于6~7级，甚至可达4级；表面光洁度好，一般相当于5~8级；强度和硬度较高，强度一般比砂型铸造提高25~30%；
但延伸率降低约70%；尺寸稳定，互换性好；可压铸薄壁复杂的铸件。例如，当前锌合金压铸件最小壁厚可达0.3mm；铝合金铸件可达0.5mm；最小铸出孔径为 0.7mm；最小螺距为0.75mm。
二、离心铸造：
1、铸件材质：灰铸铁、球墨铸铁
2、铸件质量：几十千克至几吨
3、铸件表面质量：较好
4、铸件结构：一般为圆筒形铸件
5、生产成本：较低
6、适用范围：小批量到大批量的旋转体形铸件、各种直径的管件。
7、工艺特点：铸件尺寸精度高，表面光洁，组织致密，生产效率高。
8、简述：离心铸造（centrifugalcasting）是指将液态金属浇入旋转的铸型里，在离心力作用下充型并凝固成铸件的铸造方法。离心铸造用的机器称为离心铸造机。
9、简介：
离心铸造的****个专利是在1809年由英国人爱尔恰尔特（Erchardt）提出的，直到二十世纪初期这一方法在生产方面才逐步地被采用。
我国在三十年代也开始利用离心管、筒类铸件如铁管、铜套、缸套、双金属钢背铜套等方面，离心铸造几乎是一种主要的方法；此外在耐热钢辊道、一些特殊钢无缝纲管的毛坯；
造纸机干燥滚筒等生产方面，离心铸造法也用得很有成效。目前已制出高度机械化、自动化的离心铸造机，已建起大量生产的机械化离心铸管车间。
