以前向你解释离心铸造管的分类和应用，现在让小编辑再带您了解离心铸造管的加工过程。不锈钢铸造厂属于称熔模精密铸造或精密铸造，是一种少切削或无切削的铸造工艺，是铸造行业中的一项优异的工艺技术。耐热钢铸件在高温下工作的钢材。耐热钢铸件的发展与电站、锅炉、燃气轮机、内燃机、航空发动机等各工业部门的技术进步密切相关。不锈钢铸件用各种不锈钢材料生产的铸钢件总称，主要用于各种介质腐蚀条件下。早在1910年就已发现，钢中的含Cr量超过12%时，就有良好的抗腐蚀和抗氧化性能。典型的不锈钢除含Cr12%以上外，还含有一种或多种其他合金元素，如Ni、Mo、Cu、Nb、Ti和N2等。
铁水通过流道均匀地进入铸管机上高速旋转的管模，在离心力的作用下迅速冷却，形成壁面均匀、结构紧凑的铸铁管。目前世界上的离心铸造工艺有：（1）树脂砂型离心铸造工艺；（2）保温涂料型离心铸造工艺；（3）水冷金属型离心铸造工艺。
(1)树脂砂型离心铸管工艺是在金属模内壁挂上2～5mm厚的树脂砂，管模系用钢板或铸钢件分段制成，模壁上钻有排气孔。此工艺的挂砂造型、浇铸、冷却、拔管、清理等工序，一般在多工位的离心机上完成，管模直接放在离心托辊上，用步进梁或吊车从一个工位向下一个工位输送。工位的多少，根据铸铁管的生产率及管径大小而定，一般为3～6个工位，大管径的工位少，为1～3个工位。由于生产效率较低，这种工艺只适合于大直径的管子生产。
(2)离心铸管带隔热涂层的工艺是在管模内壁喷涂一层厚度约为0.5 ~ 1 mm的隔热涂层。有两种方法:热模法和水冷模法。热模法是在铸管前将模具预热到200℃左右，生产出铸态球墨铸铁管，这样产品不需要热处理，可以节约能源，模具消耗少，但产品延伸率只有5%。水冷模具法是在铸造过程中向管模外壁喷射冷却水，使管材快速冷却，但产品需要热处理。绝缘涂层型离心铸管的各生产工序也是在多工位离心铸管机上完成，类似树脂砂型离心铸管工艺。
(3)水冷金属型离心铸管工艺是金属型内不涂任何衬层，只在管模内壁锤击出麻点，以保证进行旋转的管模能带动发展铁水而不产生影响相对稳定滑动，使铁水迅速提高成型，且延长管模寿命。这种通过离心铸管机是一台整机，所有这些工序在一个自己工位上完成。管模在水套中旋转，水套中的冷却水连续供排，以保证产品冷却作用效果。铸出的管子需经热处理。此工艺的生产管理效率水平高出上述分析两个不同工艺的1～2倍，特别设计适合企业生产加工直径在800mm以下的管子。某些其他****已用此工艺技术可生产直径为1400mm的球墨铸铁管。这种传统工艺的管模消耗数据量大，修理到社会一定文化程度问题就要报废，管模费用大，约占公司生产经营成本的10％。
