离心铸管多采用离心铸造工艺生产，离心铸造工艺主要分为金属过滤、浇注温度、结晶器速度、渣下凝固、涂层使用、铸件脱模、浇注系统、浇注量等八个工序。不锈钢铸造厂属于称熔模精密铸造或精密铸造，是一种少切削或无切削的铸造工艺，是铸造行业中的一项优异的工艺技术。离心铸管厂家又叫离心铸造钢管，特别适用于耐热钢管的离心铸造。由于离心铸造法生产离心铸管，不仅效率高而且铸管的组织致密，因此，西方****多采用离心铸造法生产。不锈钢铸件用各种不锈钢材料生产的铸钢件总称，主要用于各种介质腐蚀条件下。早在1910年就已发现，钢中的含Cr量超过12%时，就有良好的抗腐蚀和抗氧化性能。典型的不锈钢除含Cr12%以上外，还含有一种或多种其他合金元素，如Ni、Mo、Cu、Nb、Ti和N2等。
1、金属液的过滤
一些合金液体有比较难去除的渣料，可放入浇注系统中的各种滤清器去除渣，如泡沫陶瓷滤芯、玻璃线过滤器等。
2、浇注温度
离心铸件主要是管状、套筒和环形零件。充型过程中液态金属的阻力较小，离心压力或离心力可以增强液态金属的充型能力。因此，离心铸造的浇注温度可比重力铸造的浇注温度低5～10C。
3、铸型转速
这是离心铸造的一个重要工艺因素。不同的铸件，不同的铸造工艺，铸造时不同的模具速度。铸型速度过低会导致立式离心铸造时金属液填充不良，卧式离心铸造时金属液泛滥，也会导致铸件疏松、夹渣、内表面不平整等缺陷；如果铸型速度过高，铸件上容易出现裂纹、偏析等缺陷，砂型中的离心铸件外表面会形成膨胀箱等缺陷，也会造成机器振动大、磨损增加、功耗过大。因此，模具速度的选择原则应该是在保证铸件质量的前提下选择最小值
4、熔渣的利用
为了克服厚壁离心铸件双向凝固造成皮下缩孔的缺陷，可以在浇注时将造渣剂和熔融金属倒入模具中，炉渣覆盖铸件内表面，防止内表面散热，创造由外向内的顺序凝固条件，消除皮下缩孔。同时造渣剂还可以精炼熔融金属。浇注造渣剂的方法是:浇注时将粉状造渣剂撒在浇注罐中；熔化的浮渣和熔化的金属被倒入模具中。
5、涂料的使用
离心金属型用涂料的组成与重力以及金属型铸造技术相似。浇注细长离心铸件时，由于具有清除铸型工作水平面上的残留涂料发展较为经济困难，故涂料主要组成中粘结剂在高温处理工作后的残留强度应尽量低，以便于及时清除。
6、铸件脱型
为了提高生产效率，应在保证质量的前提下尽快进行铸件脱模。
7、浇注系统
离心铸件浇注系统主要指接收金属的浇注杯和连接到金属的浇注槽，有时还包括浇注通道。
