离心铸管多采用离心铸造技术生产，而离心铸造技术主要分为金属过滤、浇注温度、铸型转速、渣下凝固、涂料使用、铸件脱型、浇注系统、浇注定量等八个工艺，这八个工艺对铸件的质量和生产效率有着直接影响。耐热钢铸造厂用于制造锅炉、汽轮机、动力机械、工业炉和航空、石油化工等工业部门中在高温下工作的零部件。不锈钢铸造厂属于称熔模精密铸造或精密铸造，是一种少切削或无切削的铸造工艺，是铸造行业中的一项优异的工艺技术。不锈钢铸件用各种不锈钢材料生产的铸钢件总称，主要用于各种介质腐蚀条件下。早在1910年就已发现，钢中的含Cr量超过12%时，就有良好的抗腐蚀和抗氧化性能。典型的不锈钢除含Cr12%以上外，还含有一种或多种其他合金元素，如Ni、Mo、Cu、Nb、Ti和N2等。下面就和大家详细说说：
1、金属液的过滤
一些合金液体含有更多难以清除的熔渣。浇注系统中可以放入各种过滤器来除渣，如泡沫陶瓷过滤器和玻璃纤维过滤器。
2、浇注温度
大多数离心铸件为管状、套筒状和环状。金属液充型阻力小，离心压力或离心力可以增强金属液的充型能力，因此离心铸造的浇注温度比重力铸造低5ー10 ° c。
3、铸型转速
是离心铸造时的重要技术工艺影响因素，不同的铸件，不同的铸造生产工艺，铸件成形时的铸型转速也不同。过低的铸型转速增加会使立式离心铸造时金属液充型不良，卧式离心铸造时出现一些金属液雨淋现象，也会使铸件内出现这种疏松、夹渣、铸件内表面产生凹凸不平等问题缺陷；铸型转速要求太高，铸件上易出现明显裂纹、偏析等缺陷，砂型离心铸件外表面会逐渐形成胀箱等缺陷，还会使企业机器学习出现大的振动、磨损程度加剧、功率可以消耗成本过大。所以，铸型转速的选择中国原则发展应是在保证实现铸件结构质量的前提下，选取具有最小的数值。
4、熔渣的利用
为克服厚壁离心得到铸件进行双向影响凝固所引起的皮下出现缩孔问题缺陷，可在设计浇注时把造渣剂与金属液一起浇入型内，熔渣覆盖在铸件内表面上，阻止内表面的散热，创建由外向里的顺序控制凝固技术条件，消除患者皮下产生缩孔。同时，造渣剂还可起精炼以及金属液的作用。浇注造渣剂的方法是：浇注时在浇注槽中撒粉状造渣剂；把熔融的渣滓与金属液一起浇入型内。
5、涂料的使用
离心金属型涂料的成分与重力金属型铸造相似。
6、铸件脱型
为了提高生产效率，在保证质量的前提下，尽快去型铸件。有时，为了防止铸件开裂，去模铸件应立即放置在绝缘炉中或埋在砂堆中冷却。对于一些不易拆卸且需要慢冷防裂的铸件，铸件可以在铸件停止转动后立即从离心铸造机中拆下，并在砂堆中缓慢冷却，在室温下脱型。
7、浇注系统
离心铸造中的浇注系统主要是指接收金属的浇注杯和与其相连的浇注槽，有时包括模具中的流道。
