离心铸造的特点如下。耐热钢铸造厂用于制造锅炉、汽轮机、动力机械、工业炉和航空、石油化工等工业部门中在高温下工作的零部件。不锈钢铸件用各种不锈钢材料生产的铸钢件总称，主要用于各种介质腐蚀条件下。早在1910年就已发现，钢中的含Cr量超过12%时，就有良好的抗腐蚀和抗氧化性能。典型的不锈钢除含Cr12%以上外，还含有一种或多种其他合金元素，如Ni、Mo、Cu、Nb、Ti和N2等。耐热钢铸件在高温下工作的钢材。耐热钢铸件的发展与电站、锅炉、燃气轮机、内燃机、航空发动机等各工业部门的技术进步密切相关。(1)空心铸件可以不用型芯铸造。液态金属可以在模具中形成中空的自由表面，大大简化了套管铸件的生产工艺。
(2)可以提高用熔融金属填充模具的能力。由于金属液旋转时产生离心力，离心铸造可以生产出一些流动性差的合金和薄壁铸件，形成轮廓清晰、表面光滑的铸件。
(3)饲养条件得到改善。气体和非金属夹杂物容易从金属中排出，缩孔、气孔、气孔、夹渣等缺陷很小。
(4)无浇注系统和冒口，节约金属。
(5)可铸造双金属铸件，如带铜轴承的钢套筒，既节约了贵金属，又提高了铸造性能。然而，离心铸造也有一些缺点。由于离心力的作用，金属中的气体、熔渣等夹杂物因密度轻而集中在铸件内表面，所以内孔尺寸不准确，质量差，需要增加加工余量；铸件容易出现成分偏析和密度偏析。目前，离心铸造已广泛应用于铸铁管、气缸套、铜套、双金属轴承、特殊钢无缝管坯、纸机辊等铸件的生产。
