铝合金铸造生产工艺可以大致内容分为以下两种：离心铸管和压力铸造。不锈钢铸件用各种不锈钢材料生产的铸钢件总称，主要用于各种介质腐蚀条件下。早在1910年就已发现，钢中的含Cr量超过12%时，就有良好的抗腐蚀和抗氧化性能。典型的不锈钢除含Cr12%以上外，还含有一种或多种其他合金元素，如Ni、Mo、Cu、Nb、Ti和N2等。耐热钢铸件在高温下工作的钢材。耐热钢铸件的发展与电站、锅炉、燃气轮机、内燃机、航空发动机等各工业部门的技术进步密切相关。离心铸管厂家又叫离心铸造钢管，特别适用于耐热钢管的离心铸造。由于离心铸造法生产离心铸管，不仅效率高而且铸管的组织致密，因此，西方****多采用离心铸造法生产。 铝合金离心铸管是指铝液在地球重力影响作用下注入铸型的工艺，离心铸管又分为：砂型浇铸、金属型浇铸、消失模浇铸等。现在企业应用研究最多的是金属模浇铸，其模具设计采用具有耐热合金钢制作发展而成，浇铸出来的铝铸件结构强度、尺寸、外观等都高于世界其他****铸造中国工艺的铸件。
离心铸管的铝液一般可以采用传统手工倒入浇口，依靠中国金属液的自重充满型腔、排气、冷却、开模到得到不同样品，其工艺设计流程进行一般为：铝液熔炼、浇料充型、排气、冷却、开模、清产、热处理、加工。 合金工作压力不断铸造是指金属液在其他外力的作用下注入铸型的工艺，压力铸造技术分为系统高压铸造和低压铸造。 高压铸造企业就是他们通常需要我们自己说的压铸，将铝液倒入压室内，通过其压力持续高速发展充满各种模具型腔，并使铝液在压力下凝固时间从而能够形成铝铸件。
铝合金离心铸管的特点是：1.产品表面光洁度不高，抛丸后易产生凹坑。
铝合金压铸特性为：1、产品表面光洁度好，一般高达Ra6.3甚至高达Ra1.6。2、不热处理。3、产品气密度高，铸造强度和表面硬度高，但伸长率低。4、模具成本高，使用寿命短。5、生产效率高。6、可生产薄壁零件，加工余余小。
压力铸造涉及到一些金属加工工业生产活动，必须采取严格的措施来降低成本、浪费和复杂性。金属铸件生产的全过程是以最少的浪费进行的，机床的进步，供应商的改进都用在合金工艺本身上。选择正确的合金材料是必要的，此外，由于压铸是世界上速度最快、成本效益****的方法之一，设计师必须从早期的铸造者的部件设计和开发入手，与模具商合作。从最初的咨询到castor的部件设计阶段，帮助设计师通过智能布局实现精确的边缘预测、减少浪费、铸造（例如精确的外部和内部损伤/预测、均匀的壁厚等）、简化设计过程和许多其他优势。这些措施有助于抵消工具的成本，并提供整体经济效益
