微铸件的清洁工作与传统的熔模铸造不同。耐热钢铸造厂用于制造锅炉、汽轮机、动力机械、工业炉和航空、石油化工等工业部门中在高温下工作的零部件。耐热钢铸件在高温下工作的钢材。耐热钢铸件的发展与电站、锅炉、燃气轮机、内燃机、航空发动机等各工业部门的技术进步密切相关。无锡不锈钢铸造厂家按化学成分分类不锈钢有Cr不锈钢和Cr、Ni不锈钢两大类。影响不锈钢腐蚀性能的主要是含C量和析出的碳化物，所以耐腐蚀不锈钢含C量越低越好，通常C≤0.08%,但是，耐热钢的高温力学性能则决定于其组织中稳定的碳化物沉淀相，所以耐热钢的含C量都较高，一般含碳量在0.20%以上。这是因为微铸件在受到机械作用时容易损坏。因此，除了单独的浇注提升器系统之外，通过化学蚀刻来破坏投资材料以获得金属微结构。
需要后续处理。 Baumeister等。已成功应用这两种铸造方法来制备微型行星齿轮和涡轮机组，其尺寸控制在微米量级。由LG-RPC中心开发的LG-RPC中心提出的工艺与传统的熔模铸造工艺有很大不同，更类似于离心铸管。这个过程的难点在于微型模具的制造。工艺措施：首先将熔融金属倒入模具中，然后将装有金属的模具置于170C的真空室中，用金属本身的重力填充模具，填充完成后在空气中冷却，模具启动后，获得金属微量组分。图2是由该中心在该中心制备的螺旋微齿轮，其大外径为1mm，总齿高为约600m。日本技术大学开发的微铸造工艺日本技术大学的野口博之采用的微离心铸管工艺与模型和壳体的制备方法中的传统熔模铸造工艺不同。工艺措施：首先，将预热至200C的模具浸入熔融金属液体中，然后将装有熔融金属的炉子和模具放入真空炉中，然后真空抽空并加热模具，平衡后然后，打开真空炉，引入空气1分钟，在大气压下填充熔融金属。后，将模具在水中破碎以获得微量组分。图3是通过该方法制备的微蚂蚁组分。
微离心铸管合金虽然几乎所有的工业合金都可以铸造，但是对于微米级的整个铸造尺寸的微精密铸件，表面力的影响显着增强，使得填充极其困难，因为它的金属冷却速度液体是传统氧化皮铸件的10,000倍以上，并且极难形成整体，因此良好合金的流动性是影响微铸件形成的重要因素。此外，合金对模具和空气的化学稳定性也很高，因为微铸件非常小并且反应层没有加工余量。 Baumeister等。主要使用两种金属材料，一种是德国Degussa公司生产的金基合金StablilorG，熔化温度范围为860~940℃。该合金具有良好的耐腐蚀性和良好的韧性鲲延展性和中等强度，在微离心铸管工艺中取得了研究进展，更重要的是，该合金具有良好的流动性；另一种合金材料是铝青铜，熔点范围为1020-1040℃。这种材料的特点是铝取代青铜中的锡，提高了合金的强度和硬度，降低了塑性，提高了铸件的耐腐蚀性。合金的流动性，从而改善合金的铸造性能。卡尔斯鲁厄研究所在微离心铸管条件下测试了两种合金的流动性。流动性样品选择10个圆棒，直径为100m鲲，长度为9mm。试验参数是模具的预热温度为700℃和1000℃，填充压力为2.5MPa。得到了预热温度和填充压力对细小空间中液态金属流动性的影响。
