离心铸管出现裂纹的原因是什么？以下不锈钢精密铸造制造商告诉您：
水轮机关键部件多采用离心铸造管，如ZG06Cr13Ni4Mo、zg06cr16ni5mo等，这种材料铸造性能差，流动性差，体积收缩率和线收缩率大，热应力高，易开裂。无锡不锈钢铸造厂家按化学成分分类不锈钢有Cr不锈钢和Cr、Ni不锈钢两大类。影响不锈钢腐蚀性能的主要是含C量和析出的碳化物，所以耐腐蚀不锈钢含C量越低越好，通常C≤0.08%,但是，耐热钢的高温力学性能则决定于其组织中稳定的碳化物沉淀相，所以耐热钢的含C量都较高，一般含碳量在0.20%以上。耐热钢铸造厂用于制造锅炉、汽轮机、动力机械、工业炉和航空、石油化工等工业部门中在高温下工作的零部件。不锈钢铸造厂属于称熔模精密铸造或精密铸造，是一种少切削或无切削的铸造工艺，是铸造行业中的一项优异的工艺技术。铸件一旦出现裂纹，不仅要进行修补工作，严重的还可能报废，造成重大经济损失。铸件裂纹产生的主要原因是铸件组织、铸造工艺等
1、铸件结构
铸造过程中应考虑铸件的结构、形状、大尺寸、壁厚及其转变，选择合适的工艺参数防止缩松。 采用冷铁等工艺措施，铸件浇冒口系统的设计应合理，浇冒口位置应合理。
2、冶炼
冶炼过程中尽量降低P、S等有害元素的含量，减少气体和N、H、o等夹杂物的含量，使用低磷钢母合金可以取得良好的效果。
3、保温
通过进行适当延长铸件在砂型中的保温工作时间，主要是内部控制开箱温度低于70℃，保证铸件在砂型中充分发展完成液态和固态收缩，避免外力影响因素分析造成应力主要集中的情况以及发生。
4、落砂
在铸件打砂清洗过程中，严禁在打箱时给砂型和铸件浇水，避免通过箱体撞击等强外力作用，造成铸件外力和内力相互作用而产生裂纹。
5、切割冒口
根据铸造条件选择合适的热切削和浇注浸渍工艺，确保热切的起动温度不低于300摄氏度。在操作过程中，气切枪和吹风管被振动切断。重要气体片切入，及时用石棉布盖住车厢或进入炉内进行热处理。二次热切割用于具有复杂结构和特殊措施的铸件，在冠和轴向叶片过程中。
6、预热
处理离心铸管缺陷时，应遵循预热原则。在吹气和焊接加工过程中，必须将工件预热至 108 摄氏度以上，然后才能操作。如果发现大裂纹缺陷，应在处理前去籽和去点燃。
7、增加退火
对重型离心铸造管材增加一步最终消除应力退火工艺，严格控制保温时间和出料温度。目的是降低生产过程中新的应力集中，更彻底地消除铸件的内应力，防止裂纹的产生。
