塌箱缺陷有时也被称为塌型缺陷产品或者铸型溃散，随着离心铸管工艺技术应用的日趋成熟，有关塌箱缺陷的产生重要原因和防治管理办法已经有了相对详尽的研究分析结果，研究调查结果进行证实，塌箱缺陷的产生一个原因并非单方面的，离心铸管厂家下面就塌箱缺陷的产生主要原因可以做出具有以下工作总结：
a.在浇注过程中，分解产生的气体分解模式太大而急迫，模具排气速度赶不上，加之真空泵吸力不足，容易导致成型塌陷、坍塌;
b、 金属液的闪蒸流动是产生塌陷缺陷的原因之一。不锈钢铸件用各种不锈钢材料生产的铸钢件总称，主要用于各种介质腐蚀条件下。早在1910年就已发现，钢中的含Cr量超过12%时，就有良好的抗腐蚀和抗氧化性能。典型的不锈钢除含Cr12%以上外，还含有一种或多种其他合金元素，如Ni、Mo、Cu、Nb、Ti和N2等。耐热钢铸造厂用于制造锅炉、汽轮机、动力机械、工业炉和航空、石油化工等工业部门中在高温下工作的零部件。耐热钢铸件在高温下工作的钢材。耐热钢铸件的发展与电站、锅炉、燃气轮机、内燃机、航空发动机等各工业部门的技术进步密切相关。所谓金属液闪流，是指在浇注过程中，一部分已经流入消失的泡沫图案填充位置的金属液，在外力作用下，会流到另一部分，使原来的位置没有金属液或金属填充物。这类问题多发生在顶注、大平面浇铸、一模多型；
c、 如果液态金属浮力过大，模具上部的砂子容易变形，可能导致局部塌陷；一般情况下，模具顶部砂子较小，负压不够，可能造成成型不良甚至失败；
涂料的耐火度和高温强度不够，容易造成消失模铸件的破坏。本实用新型在浇注过程中具有缓冲液态金属充填和冷却的作用，能够削弱液态金属洗模。当熔融金属置换丢失的图案并填充空腔时，干砂主要由涂料支撑。当涂层强度不足或耐火度不足时，铸型局部会塌陷，尤其是大内浇口顶部容易塌陷。
就消失模铸造缺陷中的塌箱缺陷而言，它通常发生在浇注或凝固过程中。主要特点是由于模具的局部塌陷和塌陷，铸件不能成型或局部肉质化。为防止消失模铸件的塌箱缺陷，可从以下几个方面着手:
a.如果一个金属液产生的浮力过大，会使得铸型上部型砂容易出现变形能力从而发展产生一种局部溃散，要防止由于金属液浮力大造成塌箱可以通过采取有效增加顶面吃砂量或在铸型顶部添加压铁的方法；
在铸造过程中，模具分解产生的气体过多、过快，会导致模具的坍塌，因此有必要选择低密度模具来减少气体的排放
c. 金属液体置换消失的外观和填充腔，干砂上支撑的涂层，当涂层强度不够或耐火性不够时，局部铸造会消散，所以尽量选择高强度、高耐火性、透气性好的涂料;
d、 浇注系统设计合理，浇口、内浇道面积适当，浇注工艺合理，尽量降低浇注温度，控制浇注速度，不得断流；
为了避免金属闪络造成箱体坍塌，企业可采取金属液冲刷严重区域的陶瓷浇注或自硬水玻璃砂加固措施。
