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离心铸管沾浆制壳工艺设计流程是怎样的

 来源: 日期:2021/7/3 9:53:37 人气:23

对于离心铸造管,精确的铸造,任何一个细节的过程是非常重要的,所以我们必须控制任何一个细节,以便我们可以创造一个好的产品。耐热钢铸件在高温下工作的钢材。耐热钢铸件的发展与电站、锅炉、燃气轮机、内燃机、航空发动机等各工业部门的技术进步密切相关。无锡不锈钢铸造厂家按化学成分分类不锈钢有Cr不锈钢和Cr、Ni不锈钢两大类。影响不锈钢腐蚀性能的主要是含C量和析出的碳化物,所以耐腐蚀不锈钢含C量越低越好,通常C≤0.08%,但是,耐热钢的高温力学性能则决定于其组织中稳定的碳化物沉淀相,所以耐热钢的含C量都较高,一般含碳量在0.20%以上。不锈钢铸造厂属于称熔模精密铸造或精密铸造,是一种少切削或无切削的铸造工艺,是铸造行业中的一项优异的工艺技术。下面由英华自动化供您详细讲解离心铸造管工艺,在纸浆壳中此环节。

离心铸管浆壳工艺:

1、悬浮料

根据悬浮剂与水的重量比=1:4,用天平称取悬浮剂与水的重量比,例如:25公斤悬浮剂与100公斤水的重量比。注意水质清洁,无浑浊和杂质。

将水倒入塑料容器中,然后均匀地、慢慢地洒在水面上,使其慢慢地吸收水分并融化。

静置约3天后,检查融化情况。如果没有完全融化,用搅拌器或手慢慢搅拌揉搓,使其融化均匀,这样就不会有结块或浮粉。

悬浮剂完全可以融化均匀后即可通过使用。

2、造面层

按硅溶胶:锆粉=1:3.6:3.8的重量比,称量硅溶胶和锆粉。

启动奶桶电源,先在浆料桶中加入硅胶溶胶,然后分批缓慢地加入粉末,同时用搅拌机或手搅拌一大块材料,将粉末均匀搅拌,使无肿块,无浮粉。

将100 kg硅溶胶:40 ml润湿剂混合均匀。

按100公斤硅溶胶: 2公斤悬浮剂的比例加入悬浮剂,注意使用120目过滤网过滤,使微粒精细混合均匀。

约30分钟后,以与润湿剂相同的量分三次缓慢加入消泡剂,搅拌均匀。

用#4量杯进行检测体系粘度,一般用户粘度可以控制在28~36秒,小件取下限,控制在28~32秒,大件取上限,控制在32~36秒。若粘度问题不在使用范围时可加硅溶胶或锆粉调整。

将糊状物混合,搅拌4小时以上才能使用。

在使用前和使用期间,应随时使用120眼过滤器过滤相配的面食,以去除粗糙的杂质颗粒。

使用后或工作结束后,应随时盖好浆桶,避免水分过度蒸发,影响粘度。

10)每日8:00 ~ 9:00,16:00 ~ 17:00抽查粘度,如果不在范围内可加蒸馏水或锆粉调整。

3、离心铸管背层浆

硅溶胶按重量比:用好的硅溶胶和马来粉按一定比例称量。

二层形成硅溶胶:马来粉=1:1.4~1.5,一般由于空桶时按硅溶胶90公斤、马来粉125~135公斤配料。

三层硅溶胶:马来粉=1.2:1.3。一般情况下,空桶按硅溶胶90千克和马来粉108~117千克配料。

四层硅胶溶胶:马来粉:1:1.1至1.2,一般空桶时四层按硅胶90公斤,马来粉99至108公斤成分。

五层硅溶胶:马来粉=1:1.0~1.1。一般情况下,空桶时,五层按90公斤硅溶胶和90~99公斤马来粉配比。

2)小件的下限和大件的上限,以及尺寸小时的上限比例。

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