离心铸管技术作为一种近静态成形方法，近年来发展迅速。离心铸管厂家又叫离心铸造钢管，特别适用于耐热钢管的离心铸造。由于离心铸造法生产离心铸管，不仅效率高而且铸管的组织致密，因此，西方****多采用离心铸造法生产。耐热钢铸造厂用于制造锅炉、汽轮机、动力机械、工业炉和航空、石油化工等工业部门中在高温下工作的零部件。不锈钢铸造厂属于称熔模精密铸造或精密铸造，是一种少切削或无切削的铸造工艺，是铸造行业中的一项优异的工艺技术。在国外，由于离心铸管生产线的机械化、自动化已经建成投产，经济效益和社会效益显著，离心铸管技术显示出巨大的生命力。近年来，离心铸管技术在我国的应用虽然进展缓慢，但发展迅速。特别是由于离心铸管设备投资少、工艺路线短，许多原有的中小型铸造企业越来越多地采用这一技术。然而，一些企业对一些操作问题没有引起重视，造成了生产过程中的一些问题，对铸件质量产生了很大影响。1模型制作在离心铸造过程中，模型制作是一个非常重要的环节。EPS原材料的选择、模型的加工工艺、尺寸精度、模型的密度、浇注过程中热解产物的量等因素是获得高质量铸件的前提。制作中小企业模型有以下几种方法：（1）将EPS板切割粘合而成。（2） 自制模具，委托外加工。（3） 自制简易预成型设备。用上述方法制作模型时，普遍存在忽略型面密度变化的现象，特别是模型委托外厂加工时，含水量不易控制，浇注时铁水经常从浇口倒出，或铸件出现冷隔现象，浇注不足等。因此，在生产过程中，应加强对模型密度的检验，增加模型的干燥时间等方法；EPS珠经工艺试验选定后，不能随意更换原材料厂家；EPS珠预送时，采用称重工具控制珠密度，改变了手工经验控制珠密度的方法，采用上述方法后，问题得到了解决。2振动压实是离心铸管四大关键技术之一。振动的作用是使干砂在砂箱中动态流动，提高干砂的充填性能和密度，防止铸造缺陷的产生。在干砂振动充填过程中，理想条件是干砂在振动过程中有序流动。在保证模型不变形的前提下，均匀填充到模型的各个部位，使砂箱中的型砂获得更高、更均匀的填充密度。中小企业离心铸管振动台多为自制设备。振动时，最常见的现象是由于振动操作不当，造成花纹变形、涂层开裂等，产生相应的铸造缺陷。有些振动筛由于激振力过大，同一组电机的偏振器不平衡，容易变形。因此，应调整激振力、振幅和振动时间；对于尺寸大、结构简单的铸件，可将六台电机的三维振动转化为两台电机的垂直或水平振动；特别是，振动台的参数应由试验仪器进行检测和调整，以满足设计要求。三。涂料的使用存在问题。在离心铸造过程中，涂料的使用可以提高花纹的刚度和强度，将EPS花纹与模具隔离，防止粘砂和塌模，使花纹的高温分解产物在铸造过程中及时、顺利地通过涂料。
