1、铸件尺度超差
1） 成型和成型工艺对铸造规模的影响
熔模的尺寸误差主要是由成型工艺部门的稳定性引起的，如闭合力的大小、压蜡温度（压蜡温度越高，熔模线缩短率越大）、注射压力（注射压力越高，熔模线缩短率越小）、保温时间（保温时间越长，气体收缩越小）、成型温度（成型温度越高，熔模线缩短率越大）、开启时间，冷却方式、腔体温度等因素构成了熔模的刻度误差。离心铸管厂家又叫离心铸造钢管，特别适用于耐热钢管的离心铸造。由于离心铸造法生产离心铸管，不仅效率高而且铸管的组织致密，因此，西方****多采用离心铸造法生产。不锈钢铸件用各种不锈钢材料生产的铸钢件总称，主要用于各种介质腐蚀条件下。早在1910年就已发现，钢中的含Cr量超过12%时，就有良好的抗腐蚀和抗氧化性能。典型的不锈钢除含Cr12%以上外，还含有一种或多种其他合金元素，如Ni、Mo、Cu、Nb、Ti和N2等。无锡不锈钢铸造厂家按化学成分分类不锈钢有Cr不锈钢和Cr、Ni不锈钢两大类。影响不锈钢腐蚀性能的主要是含C量和析出的碳化物，所以耐腐蚀不锈钢含C量越低越好，通常C≤0.08%,但是，耐热钢的高温力学性能则决定于其组织中稳定的碳化物沉淀相，所以耐热钢的含C量都较高，一般含碳量在0.20%以上。
2)壳体材料及壳体工艺对铸件尺寸的影响
壳体的热膨胀影响铸件的尺寸。
3)浇注系统条件对铸件进行尺度的影响
浇注过程中，型壳温度、液态金属浇注温度以及铸件在型壳中的取向都会影响铸件的尺寸。
为了防止铸件规模过差，应注意影响铸件规模精度的多种因素，严格控制数据质量和加工技术，以稳定铸件规模。
2、铸件外表粗糙
1） 影响熔模表面粗糙度的因素
熔体模具的表面粗糙度与所有冲压形式的表面粗糙度、限制方法(产品的限制或液态模具的限制)以及限制工艺参数的选择有关。
(1)表面粗糙度对仿形的影响
(2)限制研究方法的影响
(3)限制工艺参数的影响。
2)影响贝壳表面粗糙度的因素
（1） 这种涂料与模具不相容
(2)表面涂覆粉液比嵌体，壳体表面不细
在合格的熔模表面粗糙度条件下，壳体表面粗糙度将成为铸件粗糙度的重要组成部分
要型壳外表进行粗糙度嵌，首先应通过确保混凝土面层材料涂料能很好的潮湿熔模，复印熔模;其次，面层要细密，涂层粉液比要满足高(选用具有双峰级配粉)
配粉是根据设备要求的粒度合理分配的粉末。
3） 影响金属液体精确复杂性的因素
（1） 壳温对液态金属复型的影响
(2)液态金属复型铸造温度的影响因素
用熔融金属复制外壳外观细节的能力，即填充模具的能力；这里简称为复制能力。为了使熔融金属精确地复制，有必要具有满足高的模壳温度和熔融金属温度并确保熔融金属具有令人满意的压头的压头。
进步型壳温度对改进研究金属液流动资产才能、复型才能发展均有一个杰出教育效果，故型壳温度是予以更加注重的要素。熔模铸造件用硅熔胶型壳，其焙烧过程中温度达1150-1175℃，型壳出炉后敏捷浇注，使铸件进行概括分析明晰，外表面的粗糙度嵌。
