在离心铸管的制造过程中，有多种浇注形式。耐热钢铸造厂用于制造锅炉、汽轮机、动力机械、工业炉和航空、石油化工等工业部门中在高温下工作的零部件。无锡国劲合金以铬为主要合金元素，含Cr量一般在13%--30%之间。具有良好的耐氧化性介质腐蚀的能力和在高温下耐空气氧化能力，也可用作耐热钢。此种钢的焊接性能较差。含铬大于16%时，铸态组织粗大，在400-525℃及550-700℃之间长期保温，会出现“475℃”脆性相及σ相，使钢变脆。耐热钢铸件在高温下工作的钢材。耐热钢铸件的发展与电站、锅炉、燃气轮机、内燃机、航空发动机等各工业部门的技术进步密切相关。顶注浇注系统短，金属液热损失小。整个系统占用金属较少，在一定程度上使型腔内的热量分布合理，更有利于铸件的定向凝固和补缩。
离心铸管在中间浇注系统中的冲击效果优于顶部浇注系统，但系统对空腔的热分布不如顶部浇注系统合理，因此通常用于100mm 以下小型铸件的生产。
离心铸管底部浇注系统中的熔融金属在重力作用下有效进入其型腔，整个产品自下而上填充稳定，在一定程度上有利于排气和撇渣。但型腔内热量分布极不合理，无法实现离心铸管所需的定向冷凝顺序。
离心铸管采用其缝隙式浇注操作系统，从理论上讲，这种管理系统的充型始终都是处于顶注状态，但它充型平稳，排气进行良好，可有效措施防止铝液的二次利用氧化，缝隙式内浇道还有我们一定的撇渣功能，型腔的热分布较底注式浇注结构系统设计合理，有利于提高铸件的补缩。
离心铸管合格率高，铸件内外表面光滑，便于加工研磨抛光，提高了生产效率，降低了成本。
